闡述新余切片機生產工藝流程

　　切片機其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規格。

切片機電氣系統，主要是控制本機組的各個電動機，液壓系統和氣路系統，整個電氣系統以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機界面和高精度，高性能的S120變頻調速系統及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。

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首先我們簡單了解一下目前切片機的主要應用情況，在利用該設備進行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優勢，包括操作方便，切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等優勢，該設備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。
結合實際的生產情況來分析，切片機的主要生產工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制→廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在切片機中，電氣系統主要起到了什么樣的作用呢？
事實上，電氣系統使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設備，屬非標設計電氣控制系統，控制范圍很廣，比如上卷小車及卸卷小車等。
電控系統由PLC自動控制系統、交流調速控制系統、數字顯示系統組成，系統設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。
除此之外，在切片機運行過程中，工作人員可以通過調整其電氣系統中所設有的速度參量自動均衡調節、手動連續可調功能進行調節。
同時在切片機中，其電氣系統同時設有板速自動檢測及自動顯示系統，系統配備的交流變頻裝置設置有輸入電抗器，以降低對電源網側的污染。